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數(shù)控切割機(jī)調(diào)試和保養(yǎng)

時(shí)間：2023-09-03點(diǎn)擊次數(shù)：384

數(shù)控切割維修維護(hù)

（1）氣路系統(tǒng)維護(hù)

經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理，保證氣路暢通。應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。

（2）減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。

（3）割炬割嘴回火防止器的維修

割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

（4）回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣，**請專業(yè)人員更換。

調(diào)試好數(shù)控切割機(jī)主軸的垂直度，檢查數(shù)控切割機(jī)的各開關(guān)按鈕與功能是否正常。檢查潤滑油是否充足，管路有無堵塞，對于采用易燃類型的工作液，使用中要留意防火。工具電極的裝夾與校正必需保證工具電極進(jìn)給加工方向垂直于工作臺平面。做到文明出產(chǎn)，加工操縱結(jié)束后，必需打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且堵截系統(tǒng)電源后才能離開。

*、數(shù)控切割機(jī)機(jī)床保養(yǎng)

根據(jù)加工要求選擇沖液、抽液方式，并公道設(shè)置工作液壓力，嚴(yán)格控制工作液高度。在未認(rèn)識機(jī)床操縱前，切勿隨意念頭床，以免發(fā)生安全事故。要有足夠的脈沖放電能量，保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的，以保證放電部位的金屬熔化或氣化，放電必需在具有**絕緣機(jī)能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。

第二、數(shù)控切割機(jī)機(jī)床調(diào)試

數(shù)控等離子切割機(jī)機(jī)床到位，按照客戶*的地點(diǎn)、位置放好放正數(shù)控火焰切割機(jī)是利用燃?xì)馀溲鯕饣蛘咂团溲鯕膺M(jìn)行金屬材料切割的一種切割設(shè)備。加工前留意檢查放電間隙，即必需使接在不同極性上的工具和工件之間保持**的間隔以形成放電間隙，一般為0.01~0.1mm左右。留意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯，假如泛起堵塞時(shí)要及時(shí)更換，以確保工作液能自動保持**的清潔度，按照工作液的使用壽命按期更換。

操作注意事項(xiàng)

(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象**開機(jī)。

(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機(jī)器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。

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